一般化學(xué)鍍鎳鹽霧試驗通常根據含磷量的不同以及鍍層厚度的不同有8小時(shí)、16小時(shí)、24小時(shí)、36小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)和96小時(shí)等要求，造成鹽霧試驗不合格的原因，可以先看下能夠影響化學(xué)鍍鎳層耐蝕性的一些因素。
（1）工件表面前處理對于化學(xué)鍍鎳是非常重要的，甚至可以說(shuō)比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能確保良好的結合力和正常的化學(xué)鍍鎳過(guò)程的進(jìn)行。

（2）工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學(xué)鎳鍍層越連續，耐腐蝕性能越高。

（3）鍍后處理，及時(shí)烘干，并進(jìn)行必要的保護、噴漆或者封閉的重要性。

（4）腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。

（5）化學(xué)鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術(shù)水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同。
（6）化學(xué)鍍鎳工藝非常重要，化學(xué)鍍鎳時(shí)鍍速過(guò)快、pH偏高、溫度不穩定、槽液位控制不及時(shí)等因素都會(huì )影響終的結果。

（7）鍍層越厚，耐腐蝕性能越高。所以，如果想提高化學(xué)鍍鎳耐腐蝕性能，需要從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：采用成熟的化學(xué)鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和鍍中處理）、加厚鍍層，然后進(jìn)行適當的后續處理。

在塑料件如ABS、PC等材質(zhì)的電鍍工藝中，由于材質(zhì)在注塑成型的過(guò)程中可能會(huì )出現使用脫模劑的情況，導致脫模劑沾在素材表面，電鍍之后再罩UV出現油點(diǎn)油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著(zhù)力。